精益生產(chǎn)核心思維與推行技巧
課程背景：
在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢(shì)下，全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張，產(chǎn)能過剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品多樣化個(gè)個(gè)性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致如下現(xiàn)象：
1.庫存積壓嚴(yán)重，甚至危及到企業(yè)的資金安全
2.產(chǎn)品交貨期長，客戶需要的不能按時(shí)交付，客戶不需要的，倉庫卻很多
3.生產(chǎn)效率低下，人均產(chǎn)出低，企業(yè)無競爭力
4.員工工作沒有積極性，整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差
5.大量浪費(fèi)存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤
如何應(yīng)對(duì)上述內(nèi)外環(huán)境的變化？如何吸收世界先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)摸索出得系統(tǒng)解決方法---精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。本課程重點(diǎn)闡述和分析精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容等知識(shí)。
課程收益：
▲熟悉精益生產(chǎn)的體系和框架
▲掌握精益生產(chǎn)的本質(zhì)、原則和目標(biāo)
▲掌握價(jià)值與浪費(fèi)的含義
▲掌握真假效率的區(qū)別和含義
▲掌握個(gè)體效率和整體效率的含義
▲掌握現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
▲掌握精益生產(chǎn)推進(jìn)的具體步驟
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：高層管理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、工藝管理員
授課方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格：
▲豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性
▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階
課程模型：
課程大綱
課程導(dǎo)入：
現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)：全體學(xué)員伸出右手模擬拿杯子喝水，測(cè)算動(dòng)作與時(shí)間
引導(dǎo)1：我們還有什么方法簡化來節(jié)省流程和時(shí)間嗎？
引導(dǎo)2：我們還有什么方法提高喝水的效率嗎？
案例：觀看《精益生產(chǎn)全景展示動(dòng)畫圖》，我們有何感觸？
引導(dǎo)：通過流程改善，喝水動(dòng)作前后為什么會(huì)有這么大的變化？
開場(chǎng)總結(jié)語：精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)，精益實(shí)質(zhì)是一種文化
第一講：精益生產(chǎn)的歷史與發(fā)展趨勢(shì)
一、什么是精益生產(chǎn)？
1.什么精？什么是益？
2.什么是JIT？
3.什么是LEAN PRODUCTION(LP)?
二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1.精益起源于日本豐田TPS
2.發(fā)展于美國（LP）
3.運(yùn)用于全球各個(gè)行業(yè)
三、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
1.企業(yè)經(jīng)營的目的是什么？
2.企業(yè)經(jīng)營的三種理念（成本主義、售價(jià)主義、利潤主義）
3..精益的五大原則是什么
4.精益的七個(gè)零化目標(biāo)
5.精益的終極目標(biāo)是什么
四、現(xiàn)代制造業(yè)組織系統(tǒng)
1.計(jì)劃管理系統(tǒng)
2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3.物流系統(tǒng)
4.信息流系統(tǒng)
5.資金流管理系統(tǒng)
五、精益生產(chǎn)管理體系
1.精益屋
2.精益實(shí)施全景圖
案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例，一年產(chǎn)生效益5000多萬元
精益游戲：小組成員模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)寫名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們?yōu)樗齺碜龈纳品桨赴?
六、精益文化
1.價(jià)值的理解
2.精益思維
3.改善文化
第二講：認(rèn)識(shí)價(jià)值，消除浪費(fèi)
一、什么是浪費(fèi)？
1.浪費(fèi)的定義
2.浪費(fèi)的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實(shí)例
二、浪費(fèi)的三種形式
1.什么是MUDA（日語單詞發(fā)音）
2.什么是MURI（日語單詞發(fā)音）
3.什么是MURA（日語單詞發(fā)音）
三、浪費(fèi)的七大分類及產(chǎn)生原因
1.庫存
2.制造過多
3.搬運(yùn)
4.等待
5.加工
6.不良品
7.動(dòng)作
圖片分析：針對(duì)每一種浪費(fèi)進(jìn)行舉例，并分析是如何產(chǎn)生這些浪費(fèi)的？
第三講：認(rèn)識(shí)個(gè)體效率，提高整體效率
一、什么是效率？
1.定義
2.計(jì)算公式
二、效率指標(biāo)有哪些？
1.OPE指標(biāo)
2.OEE指標(biāo)
3.UPPH值
4.人均產(chǎn)值
案例：某企業(yè)OPE管控及指標(biāo)定義
三、個(gè)體效率與整體效率
1.如何理解個(gè)體效率？
2.如何理解整體效率？
3.我們追求的是哪一個(gè)效率？
案例：龍舟賽的故事
案例：流水線小王的生產(chǎn)效率高，為何獎(jiǎng)金系數(shù)不高？
四、真假效率的理解
1.如何衡量不同線的效率？
2.客戶需求是指揮棒，否則，就是沒有效率
案例：A線比B線產(chǎn)出多。為何說A線是假效率？
第四講：庫存是萬惡之源
1.什么是庫存？
2.庫存的分類
3.庫存產(chǎn)生的11種理由
4.如何消除庫存
案例：庫存冰山模型
案例：廣東某家電企業(yè)庫存下降60%減少資金占用3000多萬元的奧秘
討論：如何理解0庫存？
第五講：精益生產(chǎn)如何在企業(yè)推行落地
一、統(tǒng)一意識(shí)
1.高層理解嗎？
2.高層支持嗎？
3.中層擁護(hù)不？
4.基層配合不？
5.全員培訓(xùn)，意識(shí)統(tǒng)一
6.文宣造勢(shì)，知識(shí)競賽
二、統(tǒng)一組織
1.成立全廠精益項(xiàng)目推行小組
2.人事任命
3.定制定，定獎(jiǎng)懲
4.定目標(biāo)，定計(jì)劃
5.宣誓承諾
三、統(tǒng)一行動(dòng)
1.價(jià)值流分析
2.PR/PQ分析
3.樣板線選定
4.原始數(shù)據(jù)測(cè)定
5.布局調(diào)整
6.線平衡分析
7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析改善
8.配送體系建立
9.計(jì)劃模式優(yōu)化
10.跟進(jìn)關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)
四、總結(jié)并橫向推行
1.樣板線總結(jié)
2.優(yōu)化
3.表彰
4.橫向部門推廣
5.自主改善
6.精益就是不斷的循環(huán)改善，精益求精
案例分析：華為某10億級(jí)鈑金供應(yīng)商的精益推行全案