一、什么是作業(yè)標準（SOP）體系
1.1定義
作業(yè)流程（簡稱SOP）是為了進一步闡明生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)過程中的具體技術要求、質量標準、工藝要求和操作方法，根據(jù)工藝文件、技術標準及規(guī)范、專業(yè)技術人員和操作人員的作業(yè)經(jīng)驗以及成熟實用的工藝流程進行編寫的指導性作業(yè)文件。作業(yè)流程是對工藝中某些特殊工序或操作方法的詳細描述文件，以期識別作業(yè)過程中的改善點，并對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員具有指導性作用。
1.2 適應范圍
作業(yè)流程用于規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員的活動行為，進一步明確工序操作標準，以指導現(xiàn)場作業(yè)和確保工作質量和產(chǎn)品質量。
作業(yè)流程的針對對象為關鍵工序、生產(chǎn)過程中質量、成本、效率不易控制的工序、適用性很強的操作方法等。
二、作業(yè)標準化體系建立三階段
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序號 |
項目 |
時間 |
成果內容 |
備注 |
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1 |
價值流分析識別關鍵節(jié)點 關鍵節(jié)點流程分析 |
2天 |
流程圖及節(jié)點梳理表 關鍵節(jié)點SOP清單 關鍵節(jié)點標準作業(yè)表
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2 |
關鍵工序作業(yè)指導書制定 |
4天 |
關鍵崗位SOP SOP評審表 |
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3 |
SOP培訓及執(zhí)行 |
2天 |
SOP培訓記錄表 SOP執(zhí)行三級巡查體系 管理者的標準作業(yè)組合表單 |
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三、作業(yè)標準化體系建立步驟
2.識別關鍵節(jié)點
3.制定SOP編寫計劃書
6.SOP的評審
7.SOP發(fā)行
8.標準化學習
9.標準化執(zhí)行
管理者標準作業(yè)：日程安排
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管理者標準作業(yè) |
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管理者 |
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Rev : 00 |
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時間 |
任務 |
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7.00 |
7.05 |
5S與日常保養(yǎng)檢查、指導 |
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7.05 |
7.15 |
T-1 會議（現(xiàn)場生產(chǎn)早會）, 管理者與作業(yè)員. |
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7.15 |
8.00 |
更新目視化看板內容，復查生產(chǎn)計劃與進度 |
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8.00 |
8.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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8.15 |
9.00 |
問題解決 |
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9.00 |
9.30 |
T- 2 會議，管理者與主管 |
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9.30 |
10.00 |
標準作業(yè)檢查 |
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10.00 |
10.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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10.30 |
11.00 |
午餐 |
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11.00 |
11.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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11.15 |
12.00 |
標準作業(yè)檢查 |
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12.00 |
12.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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12.15 |
13.00 |
問題解決 |
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13.00 |
13.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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13.15 |
14.00 |
休息 |
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14.00 |
14.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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14.15 |
15.00 |
下班計劃 |
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15.00 |
15.15 |
小時生產(chǎn)進度監(jiān)督與趕工措施決定 |
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15.15 |
15.30 |
目視化看板數(shù)據(jù)更新、5S與保養(yǎng) |
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管理者標準作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線
